水泵安装前对基础有哪些要求内容

　　水泵安装前对基础有哪些要求

　　 答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的 每个周边大 100—150mm 左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等 缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为 2mm/m，垫铁 与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于 70%。 水泵机组安装前的准备工作及基础施工 一、水泵机组安装前的准备工作 在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组 安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、 出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核 实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。 为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及 各种附件的质量情况。对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查， 清洗干净，重新组装后进行安装。 安装工作必须根据设计图纸进行。对于安装位置、安装高度等都 必须符合设计要求。但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时 解决。 二、基础施工 水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧 烈振动，更不允许产生基础沉陷。因此，对基础的要：(1)坚实牢固， 除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚 实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或 不均匀沉陷。一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特 制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。 1．混凝土基础 混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。其 尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。具体的确定 方法见第四章第二节的相关容。

　　基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层 5cm 厚 的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。混凝土的配合比可用质 量来计算。一般是 1 份水泥、2 份黄砂、5 份石子。或者是 1 份水泥、 2 份黄砂、4 份石子，以及 l 份水泥、3 份黄砂、6 份石子。采用哪种 配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。水的质量为水 泥质量 40％～60％，加水少强度高。在浇筑时，要在靠近地面以及高 出地面的部分放置模框，模框要根据基础尺寸钉好。

　　2．底脚螺丝的固定 机组底座的地脚螺栓的固定分一次浇筑法和二次浇筑法。 一次浇筑法就是在浇注混凝土之前，将地脚螺栓固定在模型架上， 在浇注混凝土时，不需预留螺栓孔，一次浇成，将地脚螺栓浇 筑在混凝土基础中。该种方法通常用于带有底座的小型水泵的安 装。这种方法的优点是缩短了施工期限；增强了底脚螺丝在基础的稳 固性；保证了安装质量。缺点是若地脚螺栓位置固定不正或浇筑地脚 螺栓移位，将给水泵机组的安装带来困难。 小型水泵的基础一般都采用一次灌浆法。通常按照规定尺寸要求 用木板或砖头立好模框，同时在各底脚螺丝的位置钉上有螺丝孔的纵 横板条，以固定底脚螺丝位置,然后再浇筑混凝土。 二次浇筑法是在浇铸混凝土基础时，预先预留地脚螺栓孔，水泵 机组就位和上好螺栓后再向预留浇孔浇筑混凝土。这种方法的缺点是 增加了基础模板工程和浇灌工作量，而且分两次浇筑，前后凝固的混 凝土有时结合得不好，影响底脚螺丝的稳固性。 在中、小型水泵机组的安装中，为避免上述方法的缺点，可采用 强度较高的耐火砖垫在底座的四角，然后放置地脚螺栓，支好模板， 一次浇筑成混凝土基础。 采用二次灌浆法时，须预先立好模框，并在底脚螺丝位置处立上 预留孔模板。预留孔的尺寸一般比底脚螺丝直径大 5cm 左右。如果不 用预留孔模板，也可在底脚螺丝外面套一根直径比螺栓直径大 1.5～2 倍粗的铁管或竹管，把底脚螺丝固定在样板架上。使底脚螺丝稍能偏 动，便于对准底座上的底脚螺丝孔。

　　大型水泵机组通常不带底座，为便于机组的安装与调平找正，常 用槽钢制成整体式底座，在浇筑混凝土基础时采用一次或二次浇筑

　　法将钢制机组底座稳好在设计位置上。该种施工方法的优点是钢 制底座与混凝土的结合较牢固，整体性较好。

　　水泵基础知识技术文章 一、水泵的分类 水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使 用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。 （1）按使用部门分有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵） 和特殊用泵等。 （2）按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、深井泵、 潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。 （3）按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能 水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、燃水泵、水锤泵等。 （4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵、射流泵、 容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液下泵。 水泵知识二、水泵的工作原理 （一）离心泵的工作原理及特点 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速 旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗 壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入 补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。 由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源 源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的 高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 2、离心泵的一般特点 （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流 出，即进出水流方向互成 90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相

　　泵和吸水管灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且 泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸 不上水来。

　　（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不 能超过 10 米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高 度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于 10 米。如安装过高，则不吸 水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特 别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。

　　（二）轴流泵的工作原理及特点 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转 所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从 下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转， 在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管 流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。 2、轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因 此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13 米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、 河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。 （三）混流泵的工作原理及特点 1、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此， 混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以 与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。 2、混流蹦的一般特点 （1）混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比， 扬程较高，流量较低。适用于平原、湖区排灌。

　　（2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的， 故又称斜流泵。

　　水泵基础知识三、常用的农用泵 （一）离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。 根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大 小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级 离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵老的泵型号有 BA、B 型单级单吸离心泵，80 年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更 新换代研制工作，并生产 IB 型、IQ 型单级离心泵系列产品，已列为国 家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此 称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高， 流量较小，结构简单，使用方便。 IQ 型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满 足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而 设计的，共有 84 种产品，分 3 个派生系列，413 个规格型号。 （1）性能围泵口径 50～200 毫米，流量 12.5～400 立方米/时， 扬程 8～125 米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功 率 1.1～110 千瓦，转速 1450～2900 转/分。 （2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵， 泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与 泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为 软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器 传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺 时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵， 可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。 2、双吸离心泵 它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接 缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，

　　效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作 业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市 给排水等方面。

　　双吸离心泵有 S 型、Sh 型、SA 型、SLA 型几种型号，S 型与 Sh 型的区别是，从驱动端看，S 型泵为顺时针方向旋转，Sh 型为逆时针 方向旋转。SLB 型为立式便拆式双吸泵。

　　S 型泵性能围流量 160～18000 立方米/时，扬程 12～125 米，进 水口直径 150～1400 毫米，转速 2950、1450、970、730、585、 485、360 转/分。

　　3、多级离心泵 多级泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能 分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据 需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂 供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来 解决人 畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有 D 型、DL 型多级离心泵，DW、DWL 型小型多级离心泵。 （1）D 型多级泵性能围流量 6.3～720 立方米/时，扬程 16～600 米，进水口径：50、75、100、125、150、200 毫米，其中 50～125 毫米泵型为高转速 2950 转/分，150～200 毫米泵型转速为 1480 转/ 分。 （2）结构型式 D 型多级离心泵为卧式多级（2～12 级），叶轮为 单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用 DS 表示，当同时规定 有两种转速时，低速用 DA 表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用 DG 表示。 4、自吸泵 自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸 离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有 显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧 设置了一个气水分离室。

　　泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空 泵、射流泵以及手动泵等。

　　自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但 省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水 阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低 3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。

　　自吸离心泵品种规格较多，有 ZX 型、TC 型、BPZ 型和 ZB 型 等。 （1）ZB 型性能围流量 2～200 米 3/时，扬程 8～100 米，配套功 率 0.25～45 千瓦。 （2）结构型式特点按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵 和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为滑式、 外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括轴）和皮 带传动。进口直径 25～200 毫米，共 10 个口径，54 个规格。 一季度对管道安全操作规程及相关知识进行学习 1、管道安全技术操作规程学习 2、管道工具使用学习 A、所用工具、量具、机具的使用和保养及钳工的基本操作技能。 B、管子的调直与切断，管子的套螺纹与煨弯，各种管卡与焊接管 件的制作，常用卫生器具及散热器的安装 C、管道的防腐与隔热等方面的技术要求、施工步聚和具体的操作 方法。 二季度对水泵业务进行系统学习 A、水泵安装及注意事项 1、按水泵的安装尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓； 2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵应无 杂物； 3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整 楔垫，找正水泵的水平。调整好后，拧紧地脚螺栓； 4、水泵的吸入、排出管路应有支架，不能用泵来支承；

　　5、安装完毕。最后用手盘动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻 松均匀则安装结束。

　　6、严禁抽取带有颗粒的介质； 7、为防止杂物进入泵，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管 路截面积的 3～4 倍； 8、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的 水锤破坏； 9、必须保证泵的安装高度符合水泵的汽蚀余量，并考虑管路损失 及介质温度； 10、介质温度过高时，应对机封采取冷却措施，以防机封静环开 裂。 B、水泵启动和运行 1、开车前应将离心泵灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)关 闭出口阀门，接好电源； 2、接通电源，检查泵的转向是否正确； 3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5～10 分钟，如无异常现象可投入运行； 4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。 C、水泵维修和保养 1、定期检查泵和电机，更换易损零件； 2、长期停机不用时，应清洗泵流道并切断电源； 3、严禁空运转； 三季度对水泵出现的故障、原因及解决方法进行系统学习 1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。 原因: 灌注的引水不够。泵积有空气。吸水管和表管漏气。 解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。 2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。 原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。 解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简 单。降低吸水高度。

　　3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。 原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。 解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。 4.故障: 离心泵流量低于设计流量。 原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。 解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。 5.故障: 离心泵消耗功率过大。 原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量 过大。 解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。 6.故障: 离心泵声音反常，泵不出水。 原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送 液体的温度过高。 解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低 吸水高度。 7.故障: 水泵振动 原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。 解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡 重量要求在 3 克左右。更换轴承。 8.故障: 离心泵轴承发热 原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与 电机不同心。 解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机， 保证同心。 9.故障: 离心泵噪声大 原因: 离心泵与电机安装不同心。离心泵或电机轴承磨损，产生跳 动。 解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。更换新轴承。